現場で部材が足りない。どこで抜けたかの分け方、注文の単位の計算、車の消耗品を切らさない置き方
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取付を始めてすぐ、ボードアンカーが足りないと気づく。車のビスケースの箱には2本しか残っていません。近くのホームセンターまで往復するあいだ、現場の手は止まったままです。
足りない部材の値段は数百円でも、使う時間は小さくありません。仮に往復と買い物で45分、職人の時間を1時間あたり3,000円と置けば、2,250円分の時間です。かといって、何でも多めに積めば荷台が埋まり、要る物が見つからず、同じ物をまた買ってしまいます。
買い足しを減らしたいなら、在庫を増やす前に「なぜその買い物が要ったのか」を分けます。この記事では、抜けた場所の分け方、注文の前と数量の確認、手配の状態の分け方、車の消耗品の置き方の順に見ていきます。
買い足しを、ひとまとめに数えない
| 抜けた場所 | 例 | 直すところ |
|---|---|---|
| 見積・拾い | 接続部材が見積に入っていなかった | よく使う部材の一覧、現地調査の項目 |
| 発注 | 採用されなかった案で発注した、箱の単位を間違えた | 発注の前の確認 |
| 受け取り | 本体は届いたが、別便の部材が未着 | 届いた物と注文の照合 |
| 積み込み | 届いていたが、別の棚に置かれて積み忘れた | 現場ごとの置き場と積む前の確認 |
| 車の消耗品 | ビスやコーキングを使い切ったまま | 補充の合図 |
| 現場で初めて分かった | 外してみたら傷んでいた | 次の調査の項目、見積や工程での扱い |
「忘れ物が多いから気をつけよう」でまとめると、何を変えるのかがぼやけます。注文は正しいのに倉庫に置き忘れたなら、部材の一覧に同じ品を足しても解決しません。記録は「足りなかった物」「抜けた場所」「次に変えること」の三つで足ります。
接続部材は届いていた。別の棚に置かれて積み忘れた。次から現場ごとの箱にまとめる。
前もって分からなかったことまで、準備不足と決めつける必要はありません。追加の工事や金額に関わるなら、確認を取ってから進めます。「買ってきたから使う」という順番にはしません。
注文の前に、決まった内容と買う単位をそろえる
見積と発注書の品番は合っているのに、お客さまが選んだものと違う商品を手配してしまうことがあります。元にした見積が、採用されなかった案だった場合です。発注の前に、採用した品番、仕様、数量を「この内容で決まった」と分かる一つの一覧にまとめ、決まっていない行は保留にします。
部材を拾うときは、本体からだけでなく、作業の順番からもたどります。養生して、外して、取り付けて、接続して、周りを戻す。仕上げや復旧までたどると、本体の品番を見ているだけでは思い出しにくい物が見えてきます。
数量は、使う単位と買う単位を分けて計算します。
- 使う予定：24個
- 買う単位：10個入りの箱
- 注文：3箱（届くのは30個、余りは6個）
社内には「使用24個／入数10個／注文3箱」と残すと、後から見ても計算の意味が分かります。反対に、2個1組の商品を使う個数のまま組数で発注すれば、要る数を超えます。前の発注書を複製したときは、明細が正しくても納品先だけ前の現場、という抜けがないかも見ます。
「手配済み」を、四つに分ける
「手配済み」の印が、注文を送っただけなのか、仕入先が受け付けたのか、もう届いたのか。意味が人によって違うと、全員が準備できたつもりになります。
| 状態 | 確かめること |
|---|---|
| 注文を送った | どの内容を、どこへ送ったか |
| 回答を確かめた | 品番・数量・納期が依頼と合うか |
| 受け取った | 要る品物と数量がそろったか |
| 積み込んだ | この現場へ持っていけるか |
大きい本体が届いたときほど、小さな別便を見落とさないようにします。受け取った物は現場名の付いた置き場にまとめると、別の現場が同じ在庫を使うことも防げます。積み込む直前には箱の中身も見ます。見た目の似た箱を積んだだけでは、品番や数の違いを見落とします。発注の後に仕様が変わったときは、手元の一覧を直しただけでは注文は変わりません。仕入先に変更を頼み、受け付けられたことを確かめてから状態を直します。
車の消耗品は、数えずに「最後の一箱」で補充する
車に常備するビス、アンカー、コーキング、テープは、箱があるかだけでなく残りを見る必要があります。ただ、持ち出すたびに数を書く表や、毎週の棚卸しは、忙しい朝と疲れた夕方には続きにくいものです。
数えなくてよい方法の一つが、「使いかけの一箱」と「未開封の予備の一箱」の二つだけを定位置に置くやり方です。
- 切れたら現場が止まる定番の物だけに絞る（定番のビス、アンカー、よく使う色のコーキング、マスキングテープ、養生テープ、シールテープなど）
- 車には、使いかけの一箱と、目印を付けた未開封の一箱だけを置く
- 未開封の一箱を開けた人が、その箱の写真を社内の連絡に送る（または空き箱を決まった場所に置く）
最後の一箱を開けても、その箱の中身があるので、その日の現場は止まりません。事務の担当は写真を見て、次の発注のついでに一箱を補充します。補充を頼んだことと、車に戻ったことは別なので、戻ったところまで確かめます。
月に一度も使わない色のコーキングや特殊な部材は、車に常備しません。その現場の原価として見積に入れて買い、余りは倉庫に戻すか、使い切ります。荷台に入れたままの使いかけは、次の出番には固まっていることがあります。期限や保管の決まりがある物は、製品の案内を確かめます。
全部を一度に直す必要はありません。ここ数件で何度も起きている理由を一つ選び、準備を変えて次の現場で試してください。どこで抜けたかが残っていれば、買い足しの一回が次の準備を変える材料になります。
記事の金額や場面は、説明のための例です。実際の事例や効果を示すものではありません。設備の適合や施工の可否は、対象商品の最新資料と現場の条件でご確認ください。
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